鉀長石真空過濾機作為化工行業(yè)中重要的固液分離設(shè)備，在鉀長石加工、提取等過程中發(fā)揮著不可少的作用。作為化工行業(yè)的重要設(shè)備，其工作原理和操作指南對于確保設(shè)備正常運行、提高生產(chǎn)效率具有重要意義。

　　

　　一、工作原理

　　

　　鉀長石真空過濾機的工作原理主要基于真空負壓下的固液分離技術(shù)。在真空負壓（0.04-0.07MPa）的作用下，懸浮液中的液體通過過濾介質(zhì)（如濾布）被抽走，而固體顆粒則被介質(zhì)所截留，從而實現(xiàn)液體和固體的有效分離。

　　

　　具體來說，當真空泵開始工作時，過濾機內(nèi)部形成低壓環(huán)境。此時，待過濾的鉀長石懸浮液被引入過濾機內(nèi)，液體在真空負壓的作用下通過濾布，而鉀長石顆粒則被截留在濾布上。隨著過濾過程的進行，濾布上逐漸形成一層濾餅，濾餅的逐漸增厚使得過濾阻力增大，過濾速度減慢。此時，可通過反沖洗等方式清除濾餅，使濾布恢復(fù)過濾能力。

　　

　　二、操作指南

　　

　　崗位操作程序

　　

　　（1）開機前檢查

　　

　　檢查機器設(shè)備、防護裝置、電氣部分是否安全可靠。

　　檢查注油器油位、減速機油量是否符合規(guī)定，檢查機械零件有無松動、缺失，檢查安全罩是否完好。

　　檢查傳動部位是否連接牢固，檢查各潤滑部位是否密封良好，有無漏氣、漏水現(xiàn)象。

　　

　　（2）啟動

　　

　　啟動前與相關(guān)人員聯(lián)系并檢查周圍是否有人及障礙物。

　　按照開機順序依次啟動設(shè)備，如開啟射流泵、過濾機攪拌器等。

　　檢查濾布是否完好，過濾機空轉(zhuǎn)一周后開始進料。

　　

　　（3）運行及檢查

　　

　　控制礦漿給入量，注意濾餅厚度符合規(guī)定，嚴禁漏水、漏氣。

　　經(jīng)常檢查潤滑情況，定期清洗濾布，發(fā)現(xiàn)損壞及時修補或更換。

　　檢查配氣盤和各個風(fēng)管有無漏風(fēng)，檢查各軸承、軸瓦的溫度以及電機的溫升不得超過60℃。

　　

　　（4）停機

　　

　　正常停機時，先停給漿，待礦漿處理完后停車；停車檢修時，排盡槽體礦漿并用清水沖洗。

　　緊急停機時，如遇到攪拌器損壞、濾布破損等危險情況，應(yīng)立即停機處理。